انواع بتن با سیما ن پرتلند

بتن با دوغاب تزریق شدهGrouted-aggregate        concrete	بتن با نمای خوبFair face concrete
بتن سخت شدهHardened concrete	بتن پر مایهFat concrete
بتن ضد حرارتHeat- resistant concrete	بتن آرمه شده با الیافFiber-reinforced concrete
بتن سنگین                               Heavy concrete	بتن الیاف دارFibrous concrete
بتن رویه برای کفهای پرتردد     Heavy-duty floor   topping concrete	بتن کارگاهیField concrete
بتن سنگینHeavyweight concrete	بتن کفیFoamed concrete
بتن با دانسیته بالا High-density concrete	بتن با دانه بندی گسستهGap-graded concrete
بتن با مقاومت زود رسHigh-early-strength	بتن گازیGas concrete
بتن هوای گرمHot-weather concrete	بتن با دانه های گرانیتیGranolithic concrete
بتن درجاIn-situ concrete	بتن تازه گرفتهGreen concrete
بتن عایقبندیInsulating concrete	دوغابGrout
بتن سبک عایقبندی Insulating lightweight           concrete	بتن نیمه آمادهShrink-mixed concrete
بتن بدون درزInternally sealed concrete	بتن متراکم شده با نیروی گریز از مرکزSpun concrete
بتن لیتکسLatex concrete	بتن سازه ای, بتن ساختمانیStructural concrete
بتن کم سیمان, بتن مگرLean concrete	بتن سازه های سبک, بتن ساختمانی سبکStructural lightweight concrete
بتن کلوئیدی سبکLight colloidal concrete	بتن ضد سولفاتSulfate-resistant concrete
بتن سبکLightweight concrete	بتن گوگرد دارSulfur-impregnated concrete
بتن با دانسیته پایینLow-density concrete	بتن موزائیکیTerrazzo concrete/terrazzo
بتن حجیمMass concrete	بتن در کامیون مخلوط شدهTransit-mixed concrete
بتن یکپارچهMonolithic concrete	بتن شیشه دارTranslucent concrete
ملاتMortar	بتن زیرآبTremie concrete
بتن قابل میخکوبیNailable concrete	بتن در کامیون مخلوط شده Truck-mixed concrete
بتن بدون ریزدانهNo-fines concrete	بتن واکیمیVacuum concrete
بتن بدون اسلامپNo-slump concrete	بتن با دانه های ورمیکولیتیVermiculite concrete
بتن معمولیNormal-weight concrete	بتن مرتعش شدهVibrated concrete
بتن بسته بندی شدهPackaged concrete	بتن نماVisual concrete
بتن سادهPlain concrete	بتن آب بندWatertight concrete
پلاسترPlaster	بتن سفیدWhite concrete
بتن خمیریPlastic concrete	بتن با اسلامپ صفرZero-slump concrete
بتن اسفنجیAerated concrete	بتن با پلیمرPolymer-impregnated concrete
بتن با حباب هواAir-entrained concrete	بتن متخلخلPopcorn concrete
بتن معماریArchitectural concrete	بتن خلل فرج دارPorous concrete
بتن پرکنندهBackfill concrete	بتن با سیمان پرتلندPortland cement concrete
بتن سنگین برن دارBorn-loaded concrete	بتن پیش ساختهPrecast concrete
بتن درجاCast-in-place concrete	بتن با دانه های از پیش چیده شدهPreplaced aggregate concrete
بتن درجاCast-in-situ concrete	بتن با دانه های از پیش چیده شدهPrepacked concrete
بتن متخلخلCellular concrete	بتن نیمه آماده , بتن با آبرفتگی پایینPreshrunk concrete
بتن آمادهCentrally mixed concrete	بتن پیش تنیدهPrestressed concrete
بتن متراکم شده با نیروی گریز از مرکزCentrifugally cast concrete	بتن پمپاژPumped concrete
بتن هوای سردCold-weather concrete	بتن آمادهReady mixed concrete
بتن کلوئیدیColloidal concrete	بتن آرمهReinforced concrete
بتن رنگیColored concrete	بتن پر سیمانRich concrete
بتن محبوسConfined concrete	بتن متراکم شده با غلتکRoller-compacted concrete
بتن با سنگهای بزرگ Cyclopean concrete	بتن لاشه سنگیRubble concrete
بتن توپرDense concrete	بتن خاک اره ایSawdust concrete
بتن سفتDry-packed concrete	بتن حفاظیShielding concrete
بتن نماExposed concrete	بتن پاشیدهShotcrete
بتن با دانه های نمایانExposed aggregate conc.

انواع بتن فاقد سیمان پرتلند

بتن عایقبندی نسوزRefractorty insulating concrete	بتن آسفالتیAsphalt concrete
بتن رزین دارResin concrete	بتن بطور شیمیایی پیش تنیده  Chemically-prestressed concrete
بتن خود تنیدهSelf-stressing concrete	بتن اپوکسیEpoxy concrete
بتن جبران کننده آبرفتگی  Shrinkage-compenstated concrete	بتن پلیمریPolymer concrete
بتن گوگردیSulfur concrete	بتن پلیمری با سیمان Polymer-cement concrete
بتن با سیمان آلومیناتیAluminate

روش تولید آجر نسوز

ابتدا مواد استخراجی از معادن مورد نظر توسط شرکت ، تا محل کارخانه حمل می گردد و.....انتقال مواد از محل دپو به قسمت اولیه خط تولید توسط نوار نقاله صورت می گیرد مواد پس از آسیاب شدن به وسیله آسیابهای کوبیت با خروجیهای مختلف دانه بندی 0 تا 20 میلیمتر می گردد و به سالن آماده سازی مواد انتقال می یابد در این سالن مواد برای کلسینه شدن وارد کوره های دوار می شود . در این کوره ها در حین پخت در درجه حرارت تعریف شده ، مواد کلسینه شده و به صورت شاموت وارد حوضچه ذخیره شامود می شود بعد از این مرحله شاموتها با توجه به نوع محصول توسط آسیابهای تیغه ای دانه بندی شده و جهت اضافه کردن چسب مورد نیاز ( مواد معدنی دارای پلاستیته بالا که قبلا بصورت مش ، میکرونیزه شده است ) وارد میکسر ها شده و در آنجا بعد از ترکیب کردن عناصر مورد نیاز رطوبت آن به حد کافی رسیده و بعد از میکس همگن شده و به سیلوی ذخیره مواد هدایت می شوند . مواد از طریق فید کشویی از سیلوها به طرف مرحله بعد یعنی قالب گیری و پرس هدایت می شوند . در این قسمت مواد به وسیله نوار نقاله های اتوماتیک به پرسهای هیدرولیک با ظرفیت های مختلف تزریق و در فشاری بین 400 تا 1400 تن قالب گیری و پرس می شوند و بعد از عملیات پرس که بصورت کاملا اتوماتیک انجام می گیرد ، آجر ها به وسیله نوار نقاله جمع آوری محصول لبه های زائدشان پیرایش شده بصورت دسته هایی چند تایی منظم شده و به وسیله رباطهای کامپیوتری جمع آوری شده و در واگنهای کوره طبق برنامه ریزی داده شده چیده می شود . پس از مرحله چیدمان واگنها به وسیله ریلهای هیدرولیک وارد واحد پخت و کوره ها می شود و در داخل کوره ها در جایگاه خود قرار می گیرند آجر ها پس از عملیات خشک شدن رطوبت خود را کاملا از دست داده و عملیات پخت آغاز می شود . زمان پخت بین 72 تا 170 ساعت و در درجه حرارتهای مختلف بین 1200 تا 1500 درجه سانتیگراد پخته شده ( ‌زمان و میزان حرارت بستگی به نوع مواد و کاربرد محصول نهایی دارد ) بعد از خاموش شدن کوره و بعد از گذشت چند ساعت به وسیله فن های خنک کننده سرد شده و واگن آجر به بیرون از کوره ها هدایت شده و وارد قسمت بسته بندی و کنترل کیفی می شود . در این قسمت اجر ها بسته به نوع و رنگ آن پس از تائید از واحد کنترل کیفی جدا سازی و بسته بندی و وکیوم شده و به انبار محصول انتقال یافته و آماده ارائه به بازار می باشد.

مصالح جدید به جای فولاد

مصالح جدید به جای فولاد
فایل پی دی اف



http://rapidshare.com/files/180683062/masalehejadid_bejayefolad.pdf.html

سیمان

تاریخچه سیمان
روش های ساخت سیمان
ترکیبات شیمیایی سیمان
مراحل ساخت سیمان
هیدراسیون سیمان
آزمایش سیمان
نرمی سیمان
گیرش سیمان
سیمانی شدن و رنگیزه شدن هماتیتی
کوره های سیمان پزی
ملات های سیمانی

فرمت rar

http://civilbooks.persiangig.com/siman.rar

مراحل ساخت سیمان پرتلند بصورت انیمیشن

اینبار یک فلش جالب را برای دانلود آماده کرده ایم که در آن در چند بخش و در هر بخش در چند قسمت به تشریح چگونگی ساخت سیمان پرتلند میپردازد در این فلش تمام مراحل ساخت سیمان پرتلند از ابتدا یعنی از هنگام بارگیری مواد خام و تشریح ترکیبات این سنگ تا مراحل آماده سازی کلینکر در نهایت تولید سیمان و در آخر بارگیری سیمان بدست آمده بصورت انیمیشن نشان داده میشود

 

دانلود مراحل ساخت سیمان پرتلند

استفاده از پرلیت به عنوان مصالح بومی در سبک سازی وزن بتن همراه ب

یوسف زندی

عضو هیئت علمی دانشگاه آزاد اسلامی تبریز

دانلود کنید........

http://www.4shared.com/file/124388540/64038152/__online.html

سنگ مصنوعی چیست؟

با پیشرفت علوم شیمی و متالوژی به ویژه در گرایش‌های پلیمر و کامپوزیت، تحول شگرفی در صنایع و معادن حادث شده است. ساخت و سنتز مصنوعات شیمیایی و احیای مواد معدنی از طریق فعل و انفعالات شیمیایی، یکی از کارکردهای شیمی پلیمر در عصر حاضر است، شاید ترکیب عناصر و مواد معدنی با یکدیگر و تولید مواد جدید ترکیبی تحت عنوان کامپوزیت‌ها مهم‌ترین تحول علمی قرن بیستم باشد. از سوی دیگر ترکیب مواد طبیعی بازیافتی با بستری از مواد چسبنده منجر به تولید مصنوعاتی ویژه باکارکردهای متنوع شده است.

در این ترکیبات معمولا از رزین‌ها به عنوان مواد چسبنده یا بستر استفاده می‌شود. مواد طبیعی بازیافتی موادی هستند که پس از یک پرسه (فرآیند تولیدی) غیرقابل استفاده و بازیافت شده است. از خصوصیات کامپوزیت‌ها (مواد ترکیبی) می‌توان به مقاومت بالا، ضربه‌پذیری خوب، فشارپذیری ایده‌آل و وزن پایین اشاره کرد.
کامپوزیت‌های ایمنی، مارپیچی و معدنی نمونه این ترکیبات هستند. به طور مثال کامپوزیت‌های ایمنی، از ترکیب الیاف بازیافتی به عنوان ماتریس و رزین‌های پلی‌استر به عنوان بستر تولید می‌شوند. همین‌طور کامپوزیت‌های معدنی، از ترکیب مواد معدنی بازیافتی با رزین‌ها حاصل می‌شوند که نمونه بارز آن، سنگ‌های مصنوعی هستند. سنگ مصنوعی از بازیافت ضایعات سنگ طبیعی تحت پرس و فشار در مرحله اول و در نهایت پخت در مرحله دوم تولید می‌شوند. فرآیند پخت، مهم‌ترین مرحله تولید سنگ‌های مصنوعی است. در این فاز، رزین‌های مختلف با سنگ‌های بازیافتی ترکیب و در حرارت و فشار کنترل‌شده پخت می‌شوند.
با توجه به فرآیندهای رنگ‌پذیری و شکل‌دهی، انواع سنگ‌ها با مدل، طرح و رنگ‌های گوناگون تولید می‌شوند.
انواع سنگ‌های مصنوعی به شرح زیر است:
1 - سنگ با سطوح صاف شامل صیقلی، مات و نیمه‌مات
2 - سنگ با نقوش برجسته
همچنین انواع طرح‌های سنگ‌های مصنوعی به قرار زیر است:
1 - سبک سفال
2 - سبک معرق
3 - سبک مس
4 - سبک مشبک
5 - سبک کاشی
6 - سبک گچبری
7 - سبک چرم
8 - سبک فرش
9 - سبک چوب
همچنین انواع سنگ‌های صاف با طرح‌های بادبر، تیشی، سنگ‌پله، درپوش و لاشه‌ای تولید می‌شود.
از ویژگی‌های سنگ‌مصنوعی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
1 - تنوع در رنگ با قابلیت اجرای طرح‌های مختلف و دلخواه
2 - سبک‌تر از سنگ‌های طبیعی و با وزن مخصوص 1600 تا 1700 کیلوگرم بر مترمکعب است که همین امر باعث وزن کمتر ساختمان و در نتیجه کاهش اثر زلزله بر ساختمان می‌شود.
3 - قابلیت جذب آب در حد صفر
4 - عدم محدودیت در ابعاد تولیدی با نصبی همانند سنگ طبیعی
5 - استقامت (کشش و فشار) بالاتر از سنگ‌های طبیعی
6 - اسکوب سرخود است. بدین معنی که برخلاف سنگ‌های طبیعی در اثر عوامل جوی و عدم چسبندگی به مرور زمان از بدنه ساختمان جدا نمی‌شود، از آشناترین معایب سنگ طبیعی، همین جدا شدن تدریجی از بدنه ساختمان است.
7 - مقاومت بالا در برابر عوامل جوی
8 - استحکام و انسجام بالا
9 - تنوع‌پذیری بالا
10 - نصب راحت و بدون دردسر
بدون شک می‌توان گفت که تولید سنگ مصنوعی در کشور، اشتغالزا و درآمدزا است، چرا که با احداث و راه‌اندازی خطوط تولید این محصول، نیروی انسانی قابل ملاحظه‌ای مشغول به کار شده و درآمدزایی مطلوب حاصل می‌شود.
قطعا با حمایت‌های دولت و مشارکت بخش‌خصوصی تولید سنگ مصنوعی گسترش چشمگیری در آینده‌ای نزدیک داشته و به صنعتی سودآور بدل خواهد شد. آری، سنگ مصنوعی جایگزین مناسبی برای سنگ طبیعی است.
سنگبری و تکنیک‌های آن
بریدن نقوش و خط نگاره‌ها به صورت مسطح برای پرداخت و تزئین طرح و زمینه با استفاده از ابزار برش را «سنگبری» یا «برش سنگ» می‌نامند. معرق و مشبک، از انواع این روش هستند.
معرق‌کاری
بریدن، کنار هم چیدن و چسباندن سنگ‌های رنگارنگ لایه شده برای ایجاد طرح و نقش با ابزار برش و سایش را معرق‌کاری سنگ می‌گویند. از معرق سنگ برای تزئینات بنا مانند اندازه و کف و همچنین انواع سطوح مانند صفحه میز استفاده می‌شود.
معرق سنگ بیشتر بر سطوح تخت و گسترده اجرا می‌شود. در این هنر می‌توان از تسمه‌های برنجی و نوارهای سنگی پهن و باریک به منظور ایجاد قاب به دور نقش اصلی معرق (شبیه جدول‌کشی در تذهیب و نگارگری) نیز استفاده کرد.
نقوش مورد استفاده در معرق سنگ شامل طرح‌ها، نقوس سنتی (اسلیمی و ختایی، گره‌ها و خط نگاره‌ها) و طرح‌های متنوع دیگر است.
مشبک‌کاری
بریدن بخش‌هایی از لایه سنگ براساس طرح به وسیله ابزار برش و ایجاد شبکه و روزنه را مشبک‌کار سنگ می‌گویند. از مشبک سنگ برای ساخت نورگیر، هواکش و جداکننده فضاها در بنا استفاده می‌شود، این جداکننده‌ها غالبا به شکل مسطح بوده و حجم، ابعاد و اندازه متناسب با کاربرد دارند.
نقوش رایج در مشبک سنگ علاوه بر طرح‌های مهندسی مانند گره، نقوش اسلیمی و ختایی، طرح‌های جانوری و خط نگاره‌ها نیز هست. با این تفاوت که در برخی طرح‌ها مانند گره‌ها، پراکندگی شبکه‌ها در سطح کار متعادل است. بدین معنی که نقوش ما بین خطوط اصلی گره، برش خورده و خالی می‌شوند. ولی در مورد نقوشی مانند گرفت و گیر، طرح اصلی ثابت بوده و شبکه تنها بر روی زمینه ایجاد می‌شود. لازم به ذکر است که نقوش استفاده شده در مشبک باید به یکدیگر پیوسته باشند تا ساختار شبکه متعادل و پایدار بماند.

مقایسه عمل آوری بتن با سیمان پرتلند تیپ دومعمولی و پوزولانی معمو

چکیده مقاله :

بتن ، مصالح مناسبی برای ساخت و ساز بوده و دارای اهمیت بسیار زیادی می باشد . شرایط تولید ، مواد اولیه ، مواد ثانویه و مواد مضاف بتن و مهمتر از همه سیمان و جایگزین های مناسب برای آن در تولید بتن نقش ویژه را دارند . در این مقاله سعی شده است که مقایسه بین عمل آوری بتن ساخته شده با سیمان پرتلند تیپ دو و سیمان پرتلند پوزولانی بعمل آید . مدت عمل آوری و دمای محیط که مهمترین فاکتور عملیات عمل آوری هستند با هم بررسی شده و نمودارهای عمل آوری با سیمان پرتلند تیپ دو و سیمان پرتلند پوزولانی در عمر متغیر بتن ارائه شده است و همچنین روشهای عمل آوری با توجه به شرایط محیطی و حداقل زمان قالب برداری سازه ها پیشنهاد گردیده است .

عنوان مقاله	مقایسه عمل آوری بتن با سیمان پرتلند تیپ دومعمولی و پوزولانی معمولی
نام نویسنده	حسین اصلانی
پست الکترونیکی
حجم فایل	391 کیلو بایت
دریافت مقاله

معایب بلوکهای یونولیتی با عرض بیش از پنجاه سانتی متر

چکیده مقاله :

بلوک های یونولیتی «پلی استایرن» به عرض 65 – 70 سانتی متری مدتی است که برای ساختمان سازی وبخصوص در آپارتمان های بلند به دلیل سبکی ، کم هزینه بودن ، کاهش تعداد تیرچه ها ، کاهش حجم بتن مورد استقبال مالکین و انبوه سازان قرار گرفته است. این بلوک ها در دو نوع «قابل اشتعال» و «غیر قابل اشتعال» مطرح میشود که اکثرا\" یونولیت قابل اشتعال بوده و بنام یونولیت غیر قابل اشتعال به بازار عرصه می گردد .

عنوان مقاله	معایب بلوکهای یونولیتی با عرض بیش از پنجاه سانتی متر
نام نویسنده	حسین اصلانی
پست الکترونیکی
حجم فایل	681 کیلو بایت
دریافت مقاله