دیگر دوران وصله میلگرد به صورت پوششی و روی هم قرار دادن ( اورلب ) به سر رسیده و در ساخت و ساز های نوین به جای پرت میلگرد در وصله پوششی ، از روش های جایگزین استفاده میکنند . یکی از این روشها ، جوش سر به سر میلگرد یا فورجینگ می باشد . در ادامه با این روش بیشتر آشنا می شویم :
- فورجینگ چیست ؟
جوشکاری فورجینگ (به انگلیسی: Forge welding) یک روش جوشکاری در فلز است.که در آن پس از حرارت دادن به دو بخش متصل شونده تا دمایی بسیار زیاد و سپس چکش کاری یا پرس دو قطعه روی هم این دو قطعه را در هم ادغام یا باصطلاح فورج می‌کند.امروزه مهمترین کاربرد آن در اتصال سر به سر میلگرد است.
- تاریخچه فورجینگ :
جوش سر به سر میلگرد ابتدا در دهه ۱۹۳۰ میلادی در ایالات متحده آمریکا و ژاپن تحت عنوان یکی از زیرشاخه‌های فرایند جوشکاری گاز اکسی استیلن و با نام gas pressure welding (مخفف انگلیسی: GPW) گسترش یافت. از آن پس، این روش به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گرفت و در ابتدا به منظور جوشکاری ریل‌ها و لوله‌ها و بعد از آن در جوشکاری میلگردهای فولادی به کار گرفته شد.
- روش کلی اجرای فورجینگ :
در این روش به جای بر روی هم قراردادن(به انگلیسی: Overlap) بخش انتهایی میلگردها، دو سر میلگرد توسط حرارت در دمای مشخص ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد و سپس فشار هیدرولیکی (که به دو سر میلگرد وارد می‌آید) به یکدیگر اتصال داده و اصطلاحاً فورج می‌شود.
- صرفه جویی در میلگرد با فورجینگ :
- مزایای روش جوش فورجینگ سر به سر میلگردها :
-دارای تائیدیه فنی از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن
-صرفه جویی تا 30 درصدی در مصرف میلگرد با حذف اورلپ و پرتها
-کاهش زمان , نیروی انسانی , حمل و نقل ها با توجه به کاهش مصرف میلگرد
-اتصال میلگرد های غیرقابل مصرف ( پرت ) به یکدیگر و استفاده مجدد از آنها
-با توجه به کاهش مصرف میلگرد ، وزن اصلی سازه کم شده و متناسب با آن از نیروهای ثقلی جانبی نیز کاسته می شود و در نتیجه مقاومت سازه در مقابل زلزله افزایش خواهد یافت .
-این سیستم ، اشتباهات انسانی را به شدت کاهش می دهد ( بسیار مشاهده گردیده است که پرسنل اجرایی برای کاهش پرت میلگردها از طول اورلب ها می کاهند که این امر باعث کاهش مقاومت میلگرد ها در نقاط اتصال و در نتیجه کاهش مقاومت سازه می گردد . )
– با توجه به کاستن از حجم اضافی میلگرد ها در نقاط اتصال ، امکان ویبره بهتر بتن که مشکل بسیار مهمی تاکنون بوده است برطرف می شود و بتن ویبره خوب و مناسب تری میسر می گردد .
– با توجه به کاهش حجم اضافی میلگرد ها ، درگیری بتن با میلگرد ها افزایش خواهد یافت .
– افزایش یافتن مقاومت در نقطه اتصال ، به طوری که مقاومت در این نقطه بیشتر از سایر نقاط در طول میلگرد می باشد
-حفط یکپاچگی آنالیز بار در محل اتصال
-توانایی ایجاد اتصال با حداقل طول
-حفظ خواص متالوژیکی آرماتورها
-امکان اتصال سایزهای مختلف (طبق استاندارد )به یکدیگر
-عدم نیاز به برق سه فاز
-قابلیت استفاده در تمامی حالت ها
- کاربردهای فورجینگ :
فورجینگ ، کاربردهای وسیع و متنوعی دارد :
معایب فورجینگ :
در جستجو برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فورجینگ ، به مطالبی در مورد معایب جوش فورجینگ دست پیدا کردم که توسط شرکتهای فعال در زمینه کوپلینگ ، تهیه شده بود که در آن پس از ذکر معایبی برای فورجینگ ، اجرای آن را غیر کارشناسانه اعلام میکرد .با توجه به اینکه اتصالات مکانیکی کوپلر به نوعی رقیب برای فورجینگ محسوب میشوند ، شاید عدم تایید فورجینگ توسط شرکت های کوپلر در نگاه اول مغرضانه به نظر برسد ولی شنیدن دلایل این شرکت ها برای رد فورجینگ خالی از لطف نیست .
آنها بر استناد به تصاویری از زلزله کوبه ژاپن ، استفاده از روش فورجینگ را غیرکارشناسی قلمداد میکنند :
هم چنین آن ها ادعا میکنند که با توجه به عدم امکان اندازه گیری پارامترهای فیزیکی و مکانیکی در این روش و دخالت عوامل متعدد در انجام جوشکاری و همچنین تجمیع خطاهای متعدد انسانی ، محیطی و ماشین آلات، قابلیت اعتماد به این روش به شدت کاهش می یابد.
- جوابیه فورجینگ :
در رد موضوع قابل اعتماد نبودن فورجینگ ، شرکت های فورجینگ جوابیه هایی صادر کرده اند و با استناد به ” تاییدیه فنی مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن ” صحبت های صورت گرفته بر علیه فورجینگ را یک تخریب زرد و غیرکارشناسی عنوان میکنند و در مورد زلزله کوبه ژاپن، با استناد به تحقیق های صورت گرفته اعلام میکنند که علت تخریب ” برش در پای ستون ها ” بوده است نه ضعف اتصال فورجینگ .
به هر حال صحبت در این زمینه بسیار است ، که برای کسب اطلاعات بیشتر در این مورد میتوانید به لینک زیر مراجعه بفرمائید :
